El objetivo de la última innovación de productos de Henkel Adhesive Technologies era lograr una mayor sostenibilidad y una mayor eficiencia de proceso en los procesos de recubrimiento de color. Con Bonderite M CR 1405, los expertos en tratamiento de superficies han desarrollado un agente que cumple con RoHS (restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas) que proporciona a las bobinas propiedades de pasivación y pretratamiento, así como una excelente resistencia a la corrosión en un solo paso de pretratamiento.

El tratamiento clásico de superficies metálicas utiliza dos líneas diferentes: una para el pretratamiento y otra para la pasivación. Con el proceso convencional, las piezas van directamente al usuario o a la línea de pintura. El aceite antioxidante (RP) utilizado antes de pintar debe eliminarse en la etapa posterior de limpieza y enjuague. Si se aplica una capa de pasivación, un solo enjuague antes de la aplicación posterior de pintura es suficiente.

El nuevo desarrollo de Henkel permite a los usuarios acortar sustancialmente su proceso. Bonderite M CR 1405 tiene propiedades únicas, ya que se puede utilizar como pasivador para sustratos desnudos y como pretratamiento para sustratos pintados. Después de la pasivación, las bobinas se envían directamente al usuario final o para pintarlas. Bonderite M CR 1405 tiene una buena capacidad de repintado y las bobinas pasivadas con este producto se pueden utilizar en la línea de recubrimiento de color sin un paso de limpieza y solo se pueden enjuagar con agua caliente para eliminar cualquier contaminación. Esto da como resultado un importante ahorro en el uso de energía y agua, ya que el limpiador que ahora se ha eliminado se usa normalmente en grandes tanques a temperaturas entre 60 y 70 grados Celsius. La ausencia de agentes de limpieza químicos también significa que la contaminación de las aguas residuales es significativamente menor.

Esta combinación es posible gracias a un producto desarrollado recientemente: como pretratamiento de pasivación a base de cromo III, Bonderite M CR 1405 combina ambos procesos. "Normalmente, cuando se aplica pintura a una bobina pasivada sin tratamientos posteriores, se logra una adhesión de pintura y una resistencia a la corrosión insuficientes. Por el contrario, el pretratamiento utilizado como pasivación suele fallar en un día”, afirma Gerko Odink, director sénior de PD Metals EU en Henkel Adhesive Technologies. “Tenemos un agente que combina lo mejor de ambos mundos y es compatible tanto con imprimaciones a base de cromo como sin cromo”.

Como se trata de un producto a base de cromo III, cumple las expectativas de rendimiento de los usuarios en cuanto a alta protección contra la corrosión y, al mismo tiempo, cumple con la directiva RoHS. Esta directiva prohíbe el uso de cromo hexavalente en Europa. “Estamos cerrando la brecha entre la legislación y el rendimiento mediante el uso de una tecnología de transición que cumple con los requisitos para aplicaciones arquitectónicas, por ejemplo”, afirma Gerko Odink. Las pruebas sobre sustratos galvanizados y Galvalume muestran una resistencia a la corrosión en blanco de más de 96 horas. La prueba de niebla salina muestra una resistencia de 800 horas con una imprimación de cromo y de 500 horas con una imprimación sin cromo.

Al reducir el número de pasos del proceso y el consumo de agua y energía asociados, el nuevo producto está en línea con el compromiso de larga data de Henkel con la sostenibilidad. “Permitir procesos más seguros, limpios y eficientes es el núcleo de nuestro negocio”, afirma Volker Mansfeld, vicepresidente de Industria EIMEA en Henkel Adhesive Technologies. “Junto con nuestros clientes, nos esforzamos por repensar el diseño y los procesos para identificar oportunidades de innovación sostenible y desfosilización de la industria, ofreciendo al mismo tiempo el máximo rendimiento”.