Sidel presentó Cermex RoboSELEX, su sistema más reciente de clasificación de botellas para empacadoras. Ultraflexible y libre de acumulación, esta solución habilita la posibilidad de trabajar con una variedad ilimitada de formas de botellas aligeradas y configuraciones de lotes. Este nuevo sistema brinda un rendimiento de alta velocidad de hasta 320 productos por minuto, al tiempo que mantiene un flujo continuo y estable de productos, cambios de formato realizados con delicadeza y una producción dinámica a largo plazo.

Esta solución más reciente de Sidel fue diseñada para abordar la creciente tendencia hacia el aligeramiento y los envases con formas singulares y, por lo tanto, respalda a los fabricantes de los sectores de alimentos y productos para el hogar y el cuidado personal (FHPC, por sus siglas en inglés).

«Cermex RoboSELEX se basa en el probado concepto ProSelex®, que incorpora un dispositivo robótico de clasificación con peine, lo que permite un funcionamiento sin acumulación y cambios de formato rápidos y repetibles gracias a un número reducido de piezas de recambio», subrayó Guillaume Bornard, Packing Innovation and Platform Director de Sidel Packing Solutions.

Dentro de un panorama de cambios veloces, la diferenciación a través de un diseño de envase innovador ahora es fundamental, todo ello, mientras las normativas para limitar el uso del plástico impulsan la adopción de soluciones más ligeras. Estas tendencias presentan desafíos para el transporte y el manejo de botellas con formas especiales, que deben permanecer estables e intactas durante el procesamiento.

Los ciclos de producción también se están acortando, con un número cada vez mayor de formatos y unidades de referencia de inventario (SKU, por sus siglas en inglés), además de una mayor variedad en el número de cajas por lote, desde pequeños hasta grandes. Por lo tanto, los productores están priorizando los cambios de formato rápidos, repetibles y sencillos, sin poner en riesgo la eficiencia o la integridad del producto.

Presentado por primera vez a los clientes en la feria interpack de Düsseldorf el pasado mes de mayo, el sistema Cermex RoboSELEX se ha diseñado para dar respuesta directa a estos desafíos, a través de la garantía de un flujo continuo y optimizado de productos hacia las empacadoras.

Sobre la base del probado concepto ProSelex, Cermex RoboSELEX se desarrolla a partir de un dispositivo de clasificación con peine montado sobre un brazo robótico. El sistema se vale de dos robots Delta para ofrecer un proceso de movimiento continuo sin acumulación, lo que reduce la fricción y elimina golpes, rayaduras y atascamiento de los productos.

Capaz de gestionar formas de botella complejas —incluidos diseños cónicos, asimétricos y de base pequeña—, la solución ofrece posibilidades ilimitadas para la manipulación de diseños de botellas ligeras y configuraciones de lotes, que van desde cantidades pequeñas (3 × 1) hasta grandes (8 × 6) de cajas, en función del tamaño del producto. La orientación del lote se completa en origen, lo que elimina la necesidad de una mesa giratoria intermedia.

Además, la manipulación delicada y precisa del sistema permite eliminar los discos portabotellas, incluso para el caso de formas de envase inestables o complejas. En la actualidad, se suele usar discos para transferir botellas que no pueden acumularse entre diferentes máquinas, lo que agrega complejidad debido a la gestión de los discos durante los cambios de formato, además de sus propios costos de fabricación y el espacio necesario para su almacenamiento. En contraposición a ello, Cermex RoboSELEX elimina esta limitación y, de esta manera, reduce la complejidad operativa y los costos asociados.

Cermex RoboSELEX se ha diseñado para permitir cambios de formato rápidos y repetibles; por lo general, los cambios de agrupación se realizan en tan solo un minuto y el cambio a un formato de botella diferente no lleva más de dos minutos y treinta segundos

Su concepto mecánico simplificado reduce el número de piezas involucradas para cambios de formato que no requieren una capacitación intensiva del operador. Para cambiar formatos, solo es necesario sustituir el peine montado en el robot, mediante un sistema de desmontaje rápido y sin ajustes mecánicos adicionales, con acceso total al sistema central a nivel del suelo. Dado que el peine es la única pieza específica de cada formato, se reducen los costos de las piezas al introducir nuevos formatos. Esto también favorece una comercialización más rápida de los nuevos productos, ya que se acortan los plazos de diseño y fabricación del utillaje. Los operadores también se benefician de ajustes simplificados, ya sean manuales o motorizados, de las guías situadas en la parte inicial de la línea.