Theegarten-Pactec estará presente en la feria interpack 2026 (del 7 al 13 de mayo de 2026), donde se exhibirán soluciones para toda la cadena de valor que aumentan la eficiencia de los procesos, ahorran recursos y garantizan la competitividad a largo plazo. Por primera vez en un stand (pabellón 1, stand B51) conjunto con su socio MAKREV, la empresa presentará sus máquinas de envasado personalizadas para todo tipo de productos y requisitos.

Aunque Theegarten-Pactec es conocida por sus soluciones de alta velocidad para el envasado de pequeños productos de confitería en combinación con una gran variedad de tipos de plegado, la empresa prestará especial atención al envasado eficaz en flow packs en la feria interpack 2026. Se exhibirán tanto sistemas nuevos como sistemas evolucionados y probados. Los fabricantes de chocolate, barritas, snacks y alimentos funcionales descubrirán cómo pueden beneficiarse de la máxima flexibilidad, las líneas automatizadas y las máquinas conectadas digitalmente de este impulsor de la innovación: soluciones personalizadas e inteligentes para una amplia variedad de productos, materiales de envasado y rangos de rendimiento.

Con la FPC6, una nueva generación de máquinas que se presentará por primera vez en interpack, Theegarten-Pactec se centra deliberadamente no en “más rápido, más alto, más lejos”, sino en una eficiencia estable. Esta máquina de alto rendimiento envasa de forma fiable barras de chocolate, tabletas y bombones en envases flow pack y está dirigida específicamente a fabricantes de chocolate, confitería, barritas de muesli y proteínas, alimentos funcionales y snacks, así como a co-envasadores y envasadores por contrato. Con la nueva máquina, Theegarten-Pactec también ofrece un sistema integral que alimenta las barras envueltas en flow pack directamente a la encartonadora BLM.

La FPC6 ha sido diseñada para ofrecer la máxima facilidad de uso: las mejoras mecánicas reducen la complejidad y, dada la actual escasez de trabajadores cualificados, también ayudan al personal menos experimentado a realizar un funcionamiento seguro y fiable. Una pantalla mejorada también simplifica la resolución de problemas: la máquina avisa al operador de la ubicación de la posible zona problemática. Esto permite que la máquina se maneje de forma independiente con una alta eficiencia. El desmontaje sin herramientas de las piezas de la máquina también contribuye a ello: las piezas críticas propensas a la contaminación pueden sustituirse sin herramientas. Están diseñadas de acuerdo con el principio “poka-yoke” (un método japonés para prevenir errores en los procesos de producción y trabajo), es decir, se evitan los errores de instalación desde el principio porque los componentes están diseñados de tal manera que es imposible una instalación incorrecta durante los cambios de formato y/o la limpieza. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, los conjuntos de correas y las guías de correas.

El dispositivo de sellado de la FPC6 también se ha diseñado para reducir la complejidad. Es excepcionalmente fácil de usar y permite cambios de formato rápidos, fiables y sin errores. La sustitución sin herramientas de la unidad de sellado transversal se guía y es en gran medida automática a través de la HMI (interfaz hombre-máquina) y se puede llevar a cabo con una transpaleta manual convencional, sin necesidad de dispositivos de transporte especiales y, a menudo, costosos. Además, la máquina no solo procesa una amplia variedad de formatos de productos sin grandes esfuerzos de cambio, sino que también puede realizar varios tipos de sellado (sellado en frío, sellado en caliente y soldadura de costuras de separación para películas solubles en agua), lo que ofrece la máxima flexibilidad en cuanto a materiales de embalaje.

Una sección de precalentamiento integrada garantiza que incluso los materiales sensibles, como el papel o las películas mono reciclables, puedan procesarse de forma fiable y con la mayor eficiencia y calidad posibles. La presión de sellado de la unidad de sellado longitudinal se puede ajustar cómodamente de forma electrónica a través de la HMI. Además, un nuevo sistema de acoplamiento en el accionamiento de la unidad de sellado transversal aumenta la longevidad de los componentes. Ya no es necesario reajustar manualmente los engranajes, lo que reduce significativamente el desgaste. El ajuste del sellado transversal a diferentes películas también es ahora mucho más fácil. La separación del sellado se puede ajustar de forma totalmente reproducible, lo que garantiza siempre resultados de sellado uniformes. Los reajustes repetidos y que requieren mucho tiempo durante los cambios de formato son ahora cosa del pasado.

Por término medio, el material de embalaje debe cambiarse cada 20 o 30 minutos durante el proceso de embalaje, por lo que también se ha optimizado el sistema de desenrollado del material de embalaje de la FPC6. En combinación con el dispositivo de sellado, el “Flying Splice” se encarga de los pasos críticos que antes requerían un enhebrado y un encolado precisos de la cinta adhesiva de doble cara. Basta con colocar un rollo preparado con cinta adhesiva en la máquina; no se necesitan más pasos ni precauciones especiales. La aplicación, la alineación y la alimentación correctas se realizan de forma automática. Además, los cambios de rollo se pueden realizar sin reducir la velocidad, incluso a velocidades de embalaje de 150 m/min. La función “Flying Splice” aumenta tanto la fiabilidad del proceso como la disponibilidad del sistema con unos requisitos mínimos de formación.

El control de seguimiento de la bobina de material de embalaje del FPC6 también permite ajustar el recorrido de la bobina de película directamente en la interfaz HMI, por ejemplo, en función del lote o al cambiar de sabor. Los valores antiguos y nuevos se almacenan automáticamente en el sistema de gestión de recetas. Ya no son necesarios los ajustes manuales que antes se requerían y se mantiene el valor objetivo original.

El FPC6 destaca por sus recorridos de alimentación cortos, incluso en operaciones de alto rendimiento. Las etapas de la cinta se pueden calcular con precisión y reducir, lo que disminuye significativamente el área de instalación. Esto se logra utilizando un modelo de simulación basado en exhaustivas pruebas prácticas: pruebas de aceleración, comportamiento de deslizamiento y fricción del producto, pruebas de succión al vacío y comportamiento de presión dinámica proporcionan los datos necesarios. Estos datos se transfieren a la simulación para determinar con precisión las longitudes de la cinta dependientes del producto para los puntos de contrapresión y sincronización. Gracias al diseño optimizado, ahora son posibles velocidades de alimentación de hasta 100 m/min, significativamente más rápidas que las anteriores de 70-80 m/min y sin cuellos de botella en la línea de producción.

El sistema cuenta con un nuevo ajuste asistido por HMI para la tensión de la película en el hombro formador. Esto permite al personal operativo ajustar fácilmente la tensión del tubo de película, sin herramientas y sin conocimientos previos, lo que supone una ventaja decisiva cuando los materiales de embalaje se comportan de forma diferente según el lote o debido a influencias ambientales como la temperatura y la humedad. El control preciso del estiramiento del material de embalaje durante el proceso de embalaje es especialmente importante para los monomateriales sensibles. Solo así se puede garantizar una calidad de embalaje elevada y constante y un control estable de las marcas de impresión.

El control automático de la imagen impresa en el sellado longitudinal detecta inmediatamente cualquier desviación. Si la imagen impresa está desalineada, la tensión de la película se puede ajustar con precisión directamente en la interfaz HMI. De este modo, se pueden evitar eficazmente los cortes incorrectos, las imágenes impresas descentradas y los pliegues, especialmente en los materiales de embalaje a base de papel. El resultado es un corte limpio y uniforme, un embalaje visualmente perfecto y la máxima estabilidad del proceso.

Theegarten-Pactec presenta la FPH5 modular para el envasado fiable de productos preformados en bolsas envolventes. La primera máquina fabricada en colaboración con su socio MAKREV en Turquía está diseñada para aplicaciones sencillas y alcanza una producción de 2000 productos envasados por minuto. Con esta máquina, Theegarten-Pactec refuerza su competitividad en el segmento básico. En la planta de Dresde se seguirán desarrollando y fabricando sistemas más avanzados para chicles pellet, envases multipieza o productos de gelatina, así como soluciones personalizadas.

Desarrollada especialmente para el envasado delicado de productos de chocolate, la CHS ofrece una flexibilidad excepcional: permite cambios rápidos entre diferentes tipos de plegado, así como cambios rápidos de formato, al tiempo que garantiza una alta protección del producto gracias a su funcionamiento continuo. Presentada por primera vez en la feria interpack 2023, la CHS se ha convertido en el producto estrella de la empresa en menos de tres años. Desde entonces, se han instalado 15 máquinas en el mercado y el sistema se ha optimizado y ampliado continuamente en cuanto a sus funciones.

Ahora, Theegarten-Pactec presenta un tipo de plegado adicional, el “Smart Bunch”, en el que el cierre se realiza en el lateral. Esta ampliación no solo aumenta la flexibilidad de la máquina, sino que también reduce el consumo de materiales de embalaje sin comprometer la eficiencia. Dependiendo del producto, el consumo de material puede reducirse entre un cinco y un doce por ciento en comparación con el clásico “Bunch”. Otra ventaja es que la base plana del producto después del envasado facilita el proceso de envasado secundario posterior, lo que contribuye a una mayor eficiencia de la línea de envasado.

Más allá del envasado de productos de confitería, Theegarten-Pactec también tiene preparadas algunas innovaciones interesantes para la feria interpack 2026. Con la BHS, que se lanzó en marzo de 2025 y ya está en funcionamiento en varias instalaciones de clientes en África, la empresa presenta una innovadora máquina de alto rendimiento para cubitos de caldo que establece nuevos estándares de velocidad. Procesa tres variantes de producto: cubitos preformados, cubitos dobles y tabletas preformadas. En el stand de la feria, los visitantes podrán ver un sistema totalmente integrado que consta de la prensa de cubitos de caldo KTS 1000 de Kilian, la máquina de envasado primario BHS y la encartonadora BLM de alto rendimiento conectada directamente. La línea demuestra de forma impresionante cómo se pueden envasar de forma fiable hasta 3000 tabletas preformadas por minuto. En el caso de los cubitos, se alcanzan 3000 productos/minuto en envases individuales y 6000 productos/minuto en envases de dos unidades.

Toda la línea puede ser operada por un solo especialista en producción. Al mismo tiempo, el sistema es extremadamente rentable a lo largo de toda su vida útil. Destaca por su mínimo consumo de piezas de desgaste y también está diseñado según el principio “poka-yoke” para evitar errores durante la instalación desde el principio.

El control de calidad altamente eficiente garantiza que los productos defectuosos se descarten de forma fiable antes del envasado y que las unidades envasadas de forma inadecuada se descarten después del proceso. Esto significa que solo los productos perfectos con un envasado primario impecable llegan a los procesos posteriores. Gracias al diseño revisado de la máquina, la BHS ofrece una mayor higiene y una mayor estabilidad del proceso. La menor contaminación del producto en la zona de envasado garantiza un entorno de producción limpio y eficiente en general.

Con la EK4, Theegarten-Pactec presenta la máquina de envasado más rápida del mundo para productos preformados en envases de doble giro. Esta solución probada lleva más de 20 años en uso y se desarrolla y adapta continuamente a las necesidades de los clientes. Recientemente se ha equipado con un sistema de control de última generación. Ya hay unos 115 sistemas en uso en todo el mundo, y hay más pedidos. La EK4 alcanza una producción de 2300 productos envasados por minuto y destaca por su eficiencia, delicadeza y fiabilidad en el envasado de dulces y otros productos preformados.

En interpack 2026, Theegarten-Pactec expondrá por primera vez junto con su socio MAKREV en un stand conjunto. La adquisición de una participación en el fabricante turco de maquinaria en 2022 ha ampliado estratégicamente la cartera para incluir soluciones para el rango de rendimiento medio, ideales para los fabricantes de chocolate, azúcar duro y productos de gelatina que necesitan máquinas flexibles y rentables por debajo de la clase de alta velocidad.

En la feria comercial, MAKREV presentará sus máquinas de envasado MR7800 y MRCW. Estas máquinas pueden envasar una amplia gama de productos, desde chocolate, gominolas y toffees hasta caramelos duros, bolas de chocolate y huevos, a una velocidad de entre 600 y 900 piezas por minuto. Las máquinas de movimiento intermitente no solo admiten numerosos tipos de envases, sino que también permiten cambiar rápidamente el formato y el tipo de envasado en cuestión de minutos.

Los visitantes de la feria también se beneficiarán de otra importante colaboración: en el stand podrán informarse sobre la plataforma de digitalización Sweet Connect. Esta solución, desarrollada específicamente para la industria de la confitería, conecta los sistemas de todas las empresas asociadas y mapea digitalmente toda la cadena de producción. Theegarten-Pactec lanzó la plataforma junto con Sollich, Chocotech y Winkler + Dünnebier. Desde octubre de 2025, Aasted, el conocido fabricante danés de máquinas para la industria de la confitería, es el nuevo accionista de la red de socios. Hänsel y OKA también se han incorporado recientemente como socios adicionales. Para más información, visitar el stand de interpack (pabellón 1, stand B51).